Elterma

Sterowanie procesami obróbki cieplnej

Główne funkcje systemu sterowania w odniesieniu do procesów obróbki cieplnej metali to:

• pomiar i regulacja automatyczna mierzonych parametrów procesu (temperatura, skład atmosfery),
• sterowanie mechanizmami pieca,
• archiwizacja historii procesu.

• regulator temperatury i potencjału węglowego atmosfery piecowej,
• programowalny sterownik logiczny (PLC), panel operatorski (HMI), rejestrator lub komputerowy system sterowania,
• komputerowy system sterowania nadrzędnego i archiwizacji procesów (system SCADA - Supervisory Control and Data Acquisition).

Podstawowe korzyści wynikające z wykorzystania komputerowych systemów sterowania i archiwizacji procesów obróbki cieplnej, na które wskazują ich użytkownicy:

• Pełna i trwała archiwizacja wszystkich parametrów procesu obróbki cieplnej.
  
• Łatwość odtwarzania zapisanych informacji.
  
• Pełna kontrola nad prowadzonym procesem.
  
• Komfort pracy (m.in. dzięki komputerowej symulacji procesów)
  
• Zwiększenie wydajności pracy personelu.
  
• Pełniejsza świadomość wykonywanej pracy.
  
• Zapewnienie przewagi nad konkurencją niedysponującą nowoczesnym wyposażeniem do sterowania procesami obróbki cieplnej.
  

Niezależnie od uzyskiwanych efektów technicznych (poprawa dokładności i powtarzalności rezultatów obróbki cieplnej) wprowadzenie komputerowego systemu sterowania przynosi ewidentne efekty organizacyjne w zakresie planowania produkcji (programowanie kolejki wsadów na poszczególne piece) i dokumentowania przebiegu procesów zgodnie z normami zapewnienia jakości (archiwizacja i raportowanie procesów).

Regulatory temperatury i potencjału węglowego atmosfery z obliczaniem dyfuzji węgla w trybie „on line”

Jako standardowy przyrząd do regulacji temperatury i potencjału węglowego w piecach jednokomorowych i wgłębnych do nawęglania stosowany jest regulator PROTHERM 300DIFF zapewniający programowaną regulację temperatury i potencjału węglowego. Do pieców wielokomorowych stosowany jest system komputerowy PROTHERM 500 lub PROTHERM 600.

Do regulatora podłączone są termoelementy do pomiaru temperatury w komorze pieca oraz sonda tlenowa. Sonda tlenowa jest standardowym czujnikiem pomiarowym w układach regulacji potencjału węglowego. Łącznie ELTERMA S.A - SECO/WARWICK Group zainstalowała ponad 300 sond tlenowych.

De regulacji potencjału węglowego w piecach taśmowych do hartowania oraz do regulacji punktu rosy w generatorach atmosfery endotermicznej w miejsce standardowej sondy tlenowej jako czujnik pomiarowy stosowana jest sonda Lambda.

Komputerowe systemy SCADA

Dla celów wizualizacji i archiwizacji procesów obróbki cieplnej stosowane są komputerowe systemy SCADA:

• specjalizowany system „PROTHERM 9000/9800” firmy „Process Electronic” do pieców do nawęglania,
• komercyjne systemy „In Touch” firmy „WONDERWARE” lub „iFIX” firmy „Intellution” do pozostałych typów pieców.

PROTHERM 9000/9800

System PROTHERM 9000 jest specjalizowanym systemem SCADA do sterowania nadrzędnego i archiwizacji procesów nawęglania z obliczaniem przebiegu dyfuzji węgla w trybie „on-line”. Oprogramowanie systemu oparte jest na systemie operacyjnym LINUX.
System PROTHERM 9800 jest nowa wersją systemu PROTHERM 9000, który został wyposażony w interfejs graficzny oparty na oznaczeniach przyjętych w systemach WINDOWS^®.

Podstawowe funkcje systemu PROTHERM 9000/9800:

• testowanie receptur procesów poprzez symulację przebiegu procesu dyfuzji węgla w trybie „off-line”,
• sterowanie procesami: przesyłanie receptur procesów lub wartości zadanych do regulatorów temperatury i potencjału węglowego oraz uruchamianie i kontrola przebiegu procesów ,
• wizualizacja przebiegu procesów w poszczególnych piecach oraz wyświetlanie aktualnego profilu zawartości węgla w stali w trybie „on-line”,
• dokumentowanie procesów zgodnie z wymaganiami norm zapewnienia jakości poprzez prowadzenie komputerowej książki pracy pieca opartej na bazie danych dla wsadów oraz wydruk raportów z przebiegu procesu dla poszczególnych wsadów.