Elterma

ELTERMA zdobywa kolejne zamówienia na wysokowydajne linie pieców przelotowych

Kontrakt na dostawę „pod klucz” agregatu przepychowego do Wielkiej Brytanii

W pierwszym kwartale 2007 roku ELTERMA podpisała kontrakt na dostawę i uruchomienie agregatu przepychowego typu AP-670. Agregat przeznaczony jest do hartowania podzespołów instalacji do wykonywania odwiertów naftowych. Wydajność urządzenia wynosi 670 kg/h.

Agregat do obróbki cieplnej typu AP-670 zostanie oddany do eksploatacji w listopadzie 2007 roku, a zainstalowany zostanie w zakładzie klienta, znajdującym się w Anglii.

W skład agregatu AP-670 wchodzą następujące urządzenia:

• automatyczny system załadunku tac,
• piec do nagrzewania przed hartowaniem w atmosferze ochronnej,
• wanna hartownicza olejowa,
• urządzenie myjące,
• piec do odpuszczania,
• nadrzędny system komputerowy do archiwizacji i wizualizacji procesów.

Co ciekawe, agregat będzie przeznaczony wyłącznie do obróbki cieplnej konkretnej rodziny detali. Specjalna konstrukcja urządzeń oraz oprzyrządowania pozwala na optymalne wykorzystanie powierzchni tac i maksymalne zwiększenie wydajności pieca bez konieczności zwiększania jego wymiarów. Konstrukcja agregatu oraz jego parametry pozwalają na wzrost jego wydajności wraz ze wzrastającym zapotrzebowaniem produkcyjnym klienta.

Zamówienie na agregat rolkowy do normalizacji butli stalowych

Ponadto, pod koniec marca ELTERMA pozyskała zamówienie na dostawę agregatu rolkowego typu ARHG-7.51.51.26/950, wyposażonego w gazowy systemem grzejny.
Agregat rolkowy przeznaczony jest głównie do wyżarzania normalizacyjnego butli stalowych o wymiarach Ø 100mm x 258 mm, Ø 300 mm x 600 mm oraz innych zbiorników.
Wydajność agregatu na wsadzie referencyjnym wynosi minimum 1100 sztuk/zmianę, przy czasie obróbki wynoszącym 40 min. Urządzenie jest przystosowane do pracy z atmosferą ochronną. Agregat zaopatrzony jest w komorę próżniową, służącą do usuwania powietrza z wnętrza butli i napełniania jej atmosferą ochronną.

W skład agregatu wchodzą następujące urządzenia (wymienione w kolejności realizowanych przez nie funkcji technologicznych):

• obrotowy stół rolkowy załadowczy,
• komora próżniowa,
• piec wysokotemperaturowy,
• komora chłodzenia,
• obrotowy stół rolkowy wyładowczy,
• przenośnik powrotny rolkowy,
• system sterowania.

Praca agregatu jest zautomatyzowana; obsługa agregatu dokonuje jedynie załadunku elementów na tace i ich wyładunku po przeprowadzonym procesie. Wszystkie czynności związane z transportem wsadu przez poszczególne urządzenia agregatu odbywają się automatycznie pod kontrolą systemu sterowania.